想要了解磁粉探伤的操作流程，我们需要先了解它的原理和方法。

磁粉探伤原理：用磁粉探伤机对工件施加磁场，然后将含有铁粉颗粒的磁悬浮液喷在工件表面；若工件表面附近无缺陷，则工件为整块磁化磁铁；如果工件表面附近有缺陷，相当于将整块磁铁在缺陷处分为S极和N极，喷在工件表面的磁粉颗粒在缺陷处被指责吸附，相当于将缺陷的图像放大，形成指示图案，达到检测的目的。

磁粉探伤方法：工件前处理、工件磁化、工件表面喷涂磁悬浮液、人工目测、工件退磁、后处理。

磁粉探伤步骤分布说明：

1、工件的前处理

如果被检工件表面沾有油脂、漆膜、锈迹、污渍或其他异物，不仅会影响磁粉对工件表面磁痕的吸附，还会影响工件的行程。没有磁性标记的图像，会干扰视觉检查和判断。因此，在对工件进行磁粉探伤之前，需要采用其他介质或物理方法去除表面污渍。

2.对工件进行磁化

对工件施加部分或整体的环绕磁场，使工件整体或局部磁化。通常，被磁化的工件的磁力线方向与工件裂纹的方向垂直。周向和纵向复合磁化可解决工件的全方位缺陷。一般为适应不同规格和形状的工件，可采用以下不同的探伤磁化方式：

1、通电法（轴向通电法）：用磁粉探伤仪直接对工件轴向施加磁化电流。

2、通电法（直角通电法）：用磁粉探伤仪直接对工件施加磁化电流，沿垂直于轴线的方向。

3、棒穿透法（电流穿透法）：用磁粉探伤仪对有孔工件的孔所穿过的磁芯棒施加磁化电流。

4、开路磁轭法：磁粉探伤仪上采用两个固定线圈，两个线圈形成回路产生磁化电流。

5、闭路磁轭法：磁粉探伤仪上采用两个固定线圈，两个线圈绕在一个U形铁芯上。闭路磁轭的行程产生磁化电流，其对环形零件的探伤效果优于开路磁轭。

6、线圈充磁法：将磁粉探伤仪的充磁线圈置于工件周围，充磁电流通过充磁线圈。

7.极间法：将检测对象或被检测部位置于磁粉探伤仪的电磁铁或永磁体的磁极之间。

8、旋转磁场法（磁力线穿透法）：将工件置于三维交叉旋转磁场中，使工件复合磁化。

磁粉探伤所用磁粉的种类

为了使磁粉吸附在缺陷部位的磁极之间形成检测图像，所使用的磁粉必须容易被缺陷部位的弱磁场磁化并吸附在磁极上，这意味着需要优异的吸附性能。此外，需要形成的磁粉图像必须具有较高的识别度。

一般来说，磁粉探伤所用的磁粉包括在可见光下使用的白色、黑色、红色等不同的磁粉，以及使用荧光的荧光磁粉。此外，根据磁粉的用途，还有粉末干磁粉和分散在水或油中使用的湿磁粉。

磁粉探伤中磁粉的应用形式

磁粉使用时间分为两种：一种是在通磁电流的同时施加磁粉的连续法，另一种是在通磁电流的状态下使用工件的剩余磁场的剩余磁化法。被切断。

人工目测

为了便于观察附着在工件缺陷部位的磁粉的形状，必须创造一个易于观察的环境。普通磁性粒子需要在尽可能明亮的环境中观察，而荧光磁性粒子需要在暗室中使用紫外探伤仪轻松观察。

工件退磁

探伤磁化后的工件达到磁饱和，必须进行退磁，使工件的剩磁达到国家标准或磁化前的状态。

工件的后处理

磁粉检测完成后，检测到的物体可能仍是产品或需要送至下一道加工工序进行机械加工。这时需要对磁粉探伤机进行磁粉去除、防锈处理、清洗等后处理。